电路板除尘器

非接触式除尘系统，卷材在除尘之前先由静电消除装置除去表面静电，然后经由特殊设计的除尘头将材料表面与空气的粘滞层破坏，由除尘头中心腔体部分吹出的高压气流使卷材产生微频震荡,材料表面灰尘产生松动后被除尘头两侧腔体的真空吸走，从而达到除尘的作用。除尘系统按照规模和配置特点，可以分为吹吸风分离系统、吹吸风一体系统两种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因素，分别选用相应的除尘系统。除尘系统安装要平直顺畅，禁止有气流急回弯转的现象。电路板除尘器

超声波除尘系统的原理：在材料生产加工转运的过程中，材料表面由于存在静电，表面会自带或者吸附微尘，影响成品质量。随着各行业表面洁净度要求不断提高，对微小杂质的去除愈加重要，传统普通的非接触式除尘只能除掉20微米以上的杂质，对于有一定吸附力和微小的杂质无法除掉。森明工业研发了去除1微米级超声波非接触式除尘，该产品先去除材料及产品表面静电，在通过空气激振产生高频超声波，有效破坏掉材料及产品表面的空气临界层，然后通过高压风吹起杂质微尘，集中吸到集尘室内，该产品能有效提高产品表面洁净度。玻璃吸尘系统厂家分切边缘除尘头：除尘头体积小巧，安装简单，耗能少，成本低，除尘效果明显。

非接触式除尘系统是很有意义的，要实现非接触式除尘，就是让静止在物体表面的各种尺寸各种类型的颗粒物振动起来，而力是改变物体运动状态的原因。所以这个非接触指的是不直接接触物体表面。物体气流保护中的粉尘颗粒，大致分为空气粉尘颗粒和表面粉尘颗粒两种。现有的静电除尘装置在这两方面都是在普遍应用的，不过，这两种方法虽然都通过使颗粒荷电达到除尘的效果，但灰尘附着除尘力是不一样的。对于前者来说，目的在于使烟气中的颗粒带电，再使其在电极上集中。后者则是在消除物体表面灰尘颗粒静电的同时运用高压吹风进行扬尘，然后通过除尘头两侧真空吸力将其吸走。

静电除尘的优点1.当除尘系统干净时，静电除尘的效率可高达90以上，新风的静电除尘器效率更是可以达到99%以上。2.静电除尘的方式成本较低，相比于高效过滤除尘更换一次滤网动辄成百上千，静电除尘只需要定期进行清理即可，后期维护成本较低。3.静电除尘因为没有滤网的阻挡，风阻较小，更加的节能。静电除尘的缺点1.除尘系统清洁不及时的话，会影响除尘效果。此外，当风量较大时，也会影响清洁效果。2.高效过滤除尘可附带增加活性炭滤网，吸收甲醛、苯、氨、TVOC等气体污染物，而静电除尘一般不能。3.静电会导致空气中的氧分子反应生成臭氧，目前新风静电除尘的臭氧排量并没有统一的标准，大部分品牌的臭氧排量是否超标也都未经检验。当臭氧排放过多时，会损害人体的呼吸系统、神经系统和血液循环系统，造成很大的健康危害。纠偏系统的维护中对设备的定期维护保养工作要按定额进行考核。

卷材除尘系统机器优点:此设备是针对卷材印刷机械（轮转印刷机，商标印刷机，丝网印刷机，不干胶印刷机等等）和卷材包装行业专门设计的除尘除静电设备，体积小，安装简便，操作维护简单。可有效清理产品表面95%以上灰尘和杂质。一切印刷或者模切过程中产生灰尘和静电的地方均可安装我司设备。设备维护方便，只需定期更换过滤筒即可，无需其它操作。采用高压吹风作为支撑，除尘效果更佳，不会划伤产品表面。也可配套安装除静电设备,用于除去表面静电。超声波除尘可应用于各种行业，如钢铁、化工、水泥等，具有的应用前景。电路板除尘器

除尘系统应在各支管便于操作处设置阀门。电路板除尘器

除尘器选型依据，根据粉尘性质，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。电路板除尘器